水力旋流器是一種借助離心力進行分級分離的設備，因其分級粒度細，占地面積小，結構簡單等優點，常被選礦行業用于粗、細粒礦物的分級，以及礦漿的脫水和濃縮作業

水力旋流器運行過程中，由于礦漿中的粗顆粒與細顆礦粒之間存在粒度差，礦物顆粒在壓力的作用下，經給礦管沿進入水力旋流器殼體，在離心力的作用下，粗顆粒礦粒隨礦漿向下運動，最終從沉砂口排出，細顆粒礦粒則隨礦漿向上流動，從溢流管排出。在運行過程中，礦物顆粒在離心力的作用下偏離流場的流動方向，作強烈的旋轉運動，在被處理礦漿劇烈的沖刷下，水力旋流器壁面受到礦物顆粒的沖擊和摩擦，出現嚴重的磨損問題。

水力旋流器是選礦企業范圍最廣的設備之一，磨損系數大，造成企業不必要的損失也很多，故此有融基技術研發人員根據旋流器運行原理，研究出一下修復方案：

 （一）、制定施工方案：

1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（二）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

（三）、耐磨防腐材料選用：

1. RJ-COO1復合陶瓷耐磨修復膠

  2、高分子耐磨陶瓷片

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

修復之后的旋流器

以上施工方案，適用于大部分旋流器以及其他選礦設備損壞問題，具體施工，以公司技術部到實地勘測結果后，制定的施工方案為準.具體施工步驟簡單易操作，人人學，人人是專家。